聚結真空濾油機凈化油品共分為兩個步驟

步驟一：脫除油液中大量水份(聚結脫水系統(tǒng))

濾油機工作時，將轉換開關轉到聚結脫水系統(tǒng)，需要過濾的油液在進油油泵抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)加熱器加熱后進入聚結分離系統(tǒng)，去除油中的大量水份。因聚結分離系統(tǒng)采用了強化親油疏水技術，改善了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大水滴從油中分離析出，沉淀于排水裝置中。脫除大量水分的油液通過出油油泵輸入到精密過濾器，濾除油中微粒雜質(zhì)。

步驟二：脫除油液中微量水份(真空脫水系統(tǒng))

當油液中的大量水份通過聚結分離系統(tǒng)脫除后，將轉換開關轉到真空脫水系統(tǒng)，脫除油中的微量水份。真空泵啟動，油液在真空泵和進油油泵抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)加熱器加熱后，含有微量水份的油液進入三維立體真空閃蒸系統(tǒng)。經(jīng)過噴淋裝置，油淋在閃蒸鮑爾環(huán)上使油液產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長的滯留時間過程，進行充分的油、氣分離過程，除去油中殘余的微量水份和氣體。

蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置沉淀下的水進入排水裝置被排出，剩余的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體經(jīng)過強風冷凝裝置，水蒸汽和可凝氣體被凝結后與不可凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經(jīng)排水裝置后排出，不可凝的氣體經(jīng)真空泵排出。除去水分、氣體和機械雜質(zhì)的油液經(jīng)出油油泵輸入到精密濾器除去油中的微粒雜質(zhì)即為凈化的清潔油，完成整個凈油過程。